Máquina de pellets de matriz plana

Producción de pellets de biomasa confiable y rentable-para operaciones descentralizadas y aplicaciones industriales pequeñas-y-medianas

Confianza global y garantía de calidad
Fabricadas en instalaciones con certificación ISO9001-con pleno cumplimiento CE, nuestras máquinas peletizadoras de matriz plana están diseñadas para un procesamiento práctico y de alto-biomasa y han sido probadas-en campo en más de 40 países en los mercados agrícolas globales. Respaldados por cadenas de suministro de piezas confiables y a largo plazo y soporte técnico remoto experto, garantizamos una implementación global perfecta para cada cliente.
Nuestra fábrica de pellets de madera de matriz plana y nuestro peletizador de residuos agrícolas están diseñados para una producción práctica y rentable-de pellets de biomasa utilizando residuos agrícolas y forestales. Con un diseño mecánico compacto, un rendimiento de compresión estable y un mantenimiento accesible, este equipo sirve a procesadores de combustible de biomasa, granjas independientes, fábricas de piensos y distribuidores de equipos regionales.
En comparación con los sistemas industriales de matriz anular, nuestra configuración de matriz plana simplifica la operación y reduce el gasto de capital inicial, lo que la convierte en la opción más eficiente para proyectos de producción descentralizados de pequeña-y-mediana-escala.

Aspectos destacados del rendimiento clave

Compresión directa y estabilidad mecánica
La máquina utiliza un-sistema de compresión de accionamiento directo donde la materia prima se fuerza a través de orificios-mecanizados con precisión mediante rodillos de presión-de alta resistencia.
• Geometría optimizada de matriz y rodillo: los orificios de la matriz se perforan, avellanan y terminan con tolerancias estrictas para garantizar una densidad uniforme y superficies exteriores lisas para cada pellet.
• Espacio libre ajustable para los rodillos: Los operadores pueden ajustar fácilmente el espacio entre el rodillo y el troquel para adaptarse a las variaciones en la densidad de la materia prima y la estructura de la fibra, minimizando el desgaste.
• Transmisión duradera: impulsada por una caja de engranajes-de uso industrial- de servicio pesado diseñada para manejar cargas de torsión continua con mínima vibración mecánica y acumulación térmica.

Amplia compatibilidad de materiales de biomasa
La unidad procesa una amplia gama de materiales orgánicos sueltos, siempre que se cumplan los estándares de preprocesamiento adecuados.
• Materiales compatibles: aserrín de madera, cáscara de arroz, paja de trigo, tallo de maíz, cáscara de maní, polvo de bambú y residuos de pasto.
• Requisitos de preparación:
Contenido de humedad: 10 % a 15 % para una unión óptima y una integridad estructural.

Tamaño de partícula: Reducido por debajo de 3 mm a 5 mm antes de la alimentación.

Reducción de los costos operativos y de inversión de capital
Diseñado para plantas de procesamiento descentralizadas y nuevas empresas regionales, el sistema de matriz plana minimiza los gastos generales:
• Huella más pequeña que requiere un espacio mínimo.
• Menores requisitos de infraestructura eléctrica en comparación con las plantas industriales de matriz anular-a gran escala.
• Diseño mecánico sencillo que reduce la mano de obra especializada y el tiempo de formación.

Diseño de componentes-resistentes al desgaste
Los componentes estructurales y de desgaste clave se fabrican con metalurgia de primera calidad para una vida operativa prolongada en condiciones de uso industrial continuo:
• Conjunto de rodillo y matriz: fabricado con aceros de aleación endurecidos-resistentes al desgaste (p. ej., 40Cr o acero estructural de aleación) y sometidos a un tratamiento térmico avanzado para resistir fibras de biomasa abrasivas.
• Marco principal: construido con acero estructural reforzado-de gran calibre para evitar la desviación de la alineación o la deformación del marco bajo cargas de alta-presión.

Operación simplificada y mantenimiento de rutina
• La disposición accesible de los componentes permite el reemplazo rápido de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad hasta en un 50 % en comparación con los complejos sistemas de matrices anulares.
• Mecanismos intuitivos de alimentación manual y ajuste de presión.
• El mantenimiento diario requiere lubricación básica y comprobaciones rutinarias de holgura, respaldadas por piezas de repuesto disponibles en stock.

Capacidad flexible y especificaciones técnicas
La producción varía según la potencia del motor, la relación de compresión del troquel y las características de la materia prima.

Parámetro técnico	Modelo KFD-200	Modelo KFD-260	Modelo KFD-300	Modelo KFD-400
Potencia del motor	5,5 kilovatios/7,5 kilovatios	15 kilovatios	22 kilovatios	30 kilovatios / 37 kilovatios
Capacidad estimada (madera)	80 - 120 kg/h	150 - 230 kg/h	250 - 350 kg/h	400 - 600 kg/h
Capacidad estimada (alimentación)	150 - 200 kg/h	300 - 400 kg/h	500 - 650 kg/h	800 - 1000 kg/h
Diámetro del troquel	200 milímetros	260 milímetros	300 milímetros	400 milímetros
Voltaje estándar	Personalizable (380V/50Hz/3P o estándar local)	Personalizable	Personalizable	Personalizable

Especificaciones de troqueles personalizables
Los troqueles planos se pueden perforar con múltiples diámetros de orificio para cumplir con los requisitos de uso final-específicos:
• 6 mm / 8 mm: Tamaños estándar para combustible de calefacción de biomasa residencial e industrial.
• 10 mm y tamaños personalizados: Se utiliza para camas especializadas para animales o aplicaciones industriales pesadas.

Aplicaciones principales

Producción de combustible de biomasa:Convierte residuos agrícolas y forestales en pellets de calefacción densos y de alta-energía-.

Procesamiento de alimentos para animales:Configurable para prensar ingredientes de piensos compuestos en pellets para ganado y aves de corral.

Reducción del volumen de residuos agrícolas:Transforma residuos orgánicos voluminosos en productos compactos y fácilmente transportables.

Ventaja comparativa

Parámetro/Característica	Nuestra máquina de troquelado plano	Unidades de mercado estándar
Procesamiento de matrices	Orificios-perforados con precisión con acabado superficial controlado y estrictos estándares de profundidad	Perforación estándar con tolerancias variables que provocan un desgaste desigual
Marco estructural	Construcción de acero reforzado-de gran calibre para eliminar la vibración	Fabricación ligera comercial estándar.
Mantenimiento	Componentes accesibles con diseños de ajuste manual-fáciles de usar	A menudo requiere intervención técnica frecuente y herramientas especializadas.
Gama de materiales	Optimizado para diversas fibras agrícolas y de madera con relaciones de compresión personalizadas.	Restringido a tipos específicos de biomasa blanda.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materiales puede procesar una peletizadora de matriz plana?

R: La máquina procesa residuos de biomasa estándar, incluidos aserrín de madera, cáscara de arroz, paja, tallos de maíz y polvo de bambú. El resultado final depende en gran medida de la preparación constante del material (humedad y tamaño).

P: ¿Cuál es el contenido de humedad ideal para la producción de pellets?

R: Un rango de humedad del 10 % al 15 % produce los mejores resultados. El exceso de humedad impide la unión adecuada de los gránulos y la resistencia estructural, mientras que el material demasiado seco reduce la eficiencia del rendimiento del troquel.

P: ¿Qué capacidad de producción puedo esperar?

R: La producción depende de la potencia del motor del modelo específico, el diámetro del orificio de la matriz, la densidad de la materia prima y la competencia del operador. Se proporcionan estimaciones de producción detalladas en función de las pruebas de materiales específicas.

P: ¿Cuánto duran el troquel plano y los rodillos?

R: La vida útil de los componentes depende de la abrasividad de la materia prima, las horas de funcionamiento diarias y el cumplimiento de los programas de mantenimiento. En condiciones normales de funcionamiento con materiales pre-acondicionados, nuestros troqueles de acero aleado suelen durar cientos de horas de producción y las piezas de desgaste de repuesto se mantienen en stock para un envío internacional rápido.

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