Molino de pellets para pellets de madera
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Molino de pellets para pellets de madera

La fábrica de pellets para pellets de madera ofrece alta eficiencia y producción por unidad de tiempo, buena calidad de pellets y un consumo de energía relativamente bajo. Combinados con un sistema de control industrial moderno y maduro, pueden diseñarse como líneas de producción automatizadas, reduciendo efectivamente los costos operativos. Son adecuados para industrias de fabricación de pellets que requieren una producción continua y de alta-intensidad, como plantas de combustible de pellets de biomasa a gran-escala y plantas de fabricación de piensos-a gran escala.
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Introducción del producto

El diseño de la fábrica circular de pellets para pellets de madera requiere un funcionamiento continuo a largo plazo-con una amplia gama de capacidades de producción, desde varios cientos de kilogramos por hora hasta más de diez toneladas, y requisitos de producción aún mayores. Requiere un alto rendimiento y eficiencia, al mismo tiempo que requiere un consumo de energía relativamente bajo. Para reducir los costos operativos, generalmente es necesario diseñar una línea de producción automatizada. Este tipo de peletizadora es muy adecuado para grandes plantas de combustible y algunos proyectos de generación de energía.

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Modelo de producto

 

Modelo

Fuerza(kilovatios)

Salida (t/h)

Tamaño de partícula(mm)

Densidad (t/m)

Tamaño de la máquina (mm)

450

55

0.7-1

6-12

0.8-1.2

2300*1100*2100

450

75

0.8-1

2300*1100*2100

560

90

1-1.5

2400*1500*1900

560

110

1.2-2

2400*1500*1900

560

132

1.5-2

2400*1500*1900

700

160

2.5-3.2

2500*1700*2100

La máquina para fabricar pellets biológicos modelo de anillo que fabricamos viene en varios modelos y se pueden realizar diferentes configuraciones de potencia según sus necesidades, así como una personalización sencilla de la apariencia.

 

Características del producto

 

La peletizadora circular para pellets de madera que producimos tiene las siguientes características:

 

a. Alto rendimiento y eficiencia.

Aumente la tolva para garantizar una alimentación suave, una carga estable en la zona de compresión y un flujo de partículas continuo y uniforme en la salida de descarga. Baja tasa de bloqueos, con muy pocas paradas no planificadas durante el funcionamiento continuo.

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b. La calidad de las partículas terminadas es buena.

La densidad de las partículas es superior a 1 g/cm³, la dureza del pellet es buena, la superficie es lisa y la longitud es uniforme. Después de enfriar y cribar, el contenido de polvo en las partículas terminadas es inferior al 2%.

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do. Bajo consumo de energía.

El consumo de energía por tonelada de material puede ser tan bajo como 40-60 kWh/tonelada, y cuanto menor sea la dureza de la materia prima, más eficiente será.

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d. Automatización.

Se puede combinar con PLC para lograr un sistema de control de procesos totalmente automatizado, realizando parada de inicio con un clic, ajuste automático de carga, alarma de falla, etc. para líneas de fábrica de pellets.

Ring-die-pellet-mill-air-cooler

 

Ring-die-pellet-mill-feeder-design

 

Precauciones

 

A. Altas exigencias de materias primas.

Las materias primas deben triturarse completamente y el rango ideal es que el tamaño de partícula de la gran mayoría de las materias primas debe controlarse por debajo de 3-5 mm, y la proporción de polvo fino inferior a 1 mm no puede ser demasiado baja.

También es necesario controlar con precisión el contenido de humedad. Antes de ingresar a la máquina, el contenido de humedad total de las materias primas debe controlarse entre 12% y 18%. El contenido de humedad óptimo para materiales de madera es de aproximadamente 12% -15%, y para paja y materiales herbáceos es de aproximadamente 15% -18%.

También es necesario controlar la pureza de los materiales y no debe haber objetos extraños duros en las materias primas.

 

B. Se requiere mantenimiento profesional.

La fábrica de pellets de molde anular para pellets de madera se utiliza generalmente en grandes fábricas de piensos y fábricas de pellets para quemar pellets. Para garantizar la estabilidad de la producción, es necesario un mantenimiento profesional.

 

Mantener las normas de seguridad.

 

  1. Antes de cualquier operación de mantenimiento de la peletizadora, se debe cortar la alimentación principal y bloquearla con una etiqueta (LOTO)
  2. Cuando la máquina peletizadora está en producción o recién parada, está prohibido tocar los componentes de alta-temperatura de la máquina peletizadora, como el molde anular y los cojinetes. Se debe esperar a que se hayan enfriado antes de hacer contacto.
  3. Al desmontar y montar el molde anular de la máquina de pellets, se deben utilizar herramientas de elevación profesionales y llaves dinamométricas. Los accesorios en sí son pesados ​​y requieren una atención constante a la seguridad personal.

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